鋁型材表面處理過程主要如下：

　　脫脂處理

　　鋁型材表面處理前，需要在鋁產品上脫脂。為了去除鋁表面的保護油層，確保鋁型材表面處理時表面的均勻性。

　　山食處理

　　鋁脫脂后要進行酸洗處理，去除鋁表面的氧化物。

　　堿侵蝕處理

　　完成酸食處理后，要進行堿食處理。這是為了去除鋁表面的氧化物和擠壓過程中留下的壓痕。

　　混合酸處理

　　完成酸蝕和堿蝕后，鋁表面會留下混合元素的灰色層，需要利用混合酸呈現鋁材料的本質顏色。

　　氧化處理

　　開始鋁型材的氧化處理，在鋁表面貼上保護膜，提高了鋁產品的腐蝕性。然后，鋁產品氧化完成后，表面會出現小洞，需要密封。

　　鋁型材表面處理工藝及氧化處理方法

　　陽極氧化法：

　　陽極化處理法是利用DC、AC  DC的電解原理，在工件或產品的表面制作氧化膜，提高耐蝕能力，美化外觀的方法。

　　電鍍處理法：

　　電鍍處理方法是：以工件為陰極，形成涂層的材料為陽極，兩者都放入鍍液所在的槽中，然后直流或直流，使形成涂層的材料電離，從鍍液跑到工件表面，牢固地粘貼形成不同厚度涂層的方法。

　　浸潤處理法：

　　首先用脫油液去除鑄件或產品上的油污，然后用25到30度的溫水清洗干凈，保溫。然后放入浸潤器內密封，抽真空到0:7 ~ 0:8帕，保持65度左右的溫度，將已配制的浸潤劑注入浸潤器。滲透8至10個小時后進入干燥的壓縮空氣，將其中的壓力保持在0點4波左右，保持8至10個小時左右，然后放氣，取出鑄件或產品進行干燥。

　　曲面噴射方法：

　　鑄造鋁或鋁合金零件，向產品噴油漆是為了提高抗腐蝕能力。對于耐蝕性好的鑄件或產品，噴涂前需要陽極氧化或化學氧化鋁鑄件或產品。其目的一是提高自己的耐蝕性，二是使油漆更加堅固，然后刷油漆、刷油漆。

　　短平法：

　　將鋁合金鑄件放入噴涂機的滾筒內，用高速運轉的流噴射 到鑄件表面。由于鑄件同時不斷翻轉，它的所有表面都被噴射強化了。

　　真空噴涂方法：

　　將要噴涂的產品或鋼材以陰極的形式放入噴涂機的真空室中，形成噴涂涂層的材料以陽極的形式，關閉真空室后一定程度上抽出真空度，用大功率等離子體將噴涂材料濺入離子狀態，沉積在陰極的產品或鋼材上，散發出各種亮麗的光澤。